Cr3C2-NiCr pour une anti-oxydation et une résistance à l'usure à haute température
Description
Cr3C2-NiCr est un matériau composite très efficace largement utilisé dans les industries nécessitant une résistance à haute température et à l'usure.Le matériau est composé de carbure de chrome (Cr3C2) et d'alliage nickel-chrome (NiCr), ce qui en fait une solution idéale pour les applications où une oxydation à haute température et une résistance à l'usure sont requises.
Les qualités KF-70, KF-69 et KF-71 de Cr3C2-NiCr sont connues pour leurs performances et leur durabilité supérieures dans des conditions de haute température.La taille des particules de chaque qualité varie de 15 à 45 μm et de 20 à 53 μm, et elles sont agglomérées et frittées pour garantir une résistance maximale.
KF-70 Cr3C2-25NiCr offre une excellente résistance à l'oxydation et à l'usure à 815 ℃.Il est fortement recommandé pour les applications dans des environnements à haute température qui nécessitent des performances durables, telles que les aubes de turbine et les moteurs à turbine à gaz.
KF-69 Cr3C2-20NiCr est une autre nuance très efficace qui offre une résistance supérieure à l'oxydation et à l'usure à 815 ℃.Il est idéal pour une utilisation dans une large gamme d’applications à haute température, notamment le traitement chimique et le traitement thermique.
KF-71 Cr3C2-30NiCr est une nuance très performante qui offre une ténacité encore meilleure que les autres nuances de la famille Cr3C2-NiCr.Il est fortement recommandé pour les applications où la durabilité et la robustesse sont cruciales, telles que les outils de forage pétrolier et gazier, les moules à haute température et les outils de moulage sous pression.
En résumé, la famille de produits Cr3C2-NiCr, notamment KF-70, KF-69 et KF-71, constitue une solution idéale pour les applications nécessitant une oxydation et une résistance à l'usure à haute température.Ces produits offrent une durabilité et une résistance supérieures dans des conditions de températures élevées, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et l'énergie.Grâce à leurs excellentes performances et fiabilité, les produits Cr3C2-NiCr constituent un excellent choix pour tous ceux qui recherchent une solution durable et de haute qualité pour les applications à haute température.
Produits similaires
| Marque | Nom du produit | AMPERITE | METCO/AMDRY | WOKA | PRAXAIR | CAP |
| KF-70F | Cr3C2-25NiCr | 584 | 72027205 | CRC-3001375 | 5129 | |
| KF-69 | Cr3C2-20NiCr | 578 / 586 | 7101 / 7102 | CRC-351 | 8270 | |
| KF-71F | Cr3C2-30NiCr | 575 |
spécification
| Marque | Nom du produit | Taille des particules (μm) | Chimie (% en poids) | Taper | Densité apparente | Fluidité | Propriétés | Application | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Co | C | Fe | W | Cr | B | Si | Ni | ||||||||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 15-45, 10-38 | 9,5-10 | 5.3-5.6 | ≤0,8 | Bal. | 3,5-4,0 | Frittage et écrasement | 5,5-6,5g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Chromage dur alternatif ;Pétrole, papier, machines générales | |||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 15-45,10-38,5-30 | 9,5-10 | 5.3-5.6 | ≤0,8 | Bal. | 3,5-4,0 | Aggloméré et fritté | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Chromage dur alternatif ;Pétrole, papier, machines générales | |||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 5-25,5-15 | 9,5-10 | 5.3-5.6 | ≤0,8 | Bal. | 3,5-4,0 | Aggloméré et fritté | 3,5-4,8 g/cm3 | Alimentation stable vers le chargeur de poudre | HVOF, HVAF | Chromage dur alternatif ； Surface plus lisse, post-usinage réduit ou gratuit ； | |||
| KF-60 | WC-12Co | 15-45,10-63 | 10.5-12 | 4.9-5.4 | ≤0,8 | Bal. | Frittage et écrasement | 5,5-6,5 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, HVOF | Résistance à l'usure, résistance à l'usure par frottement | ||||
| KF-60 | WC-12Co | 15-45,10-38,5-30 | 10.5-12 | 4.9-5.4 | ≤0,8 | Bal. | Aggloméré et fritté | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Résistance à l'usure, résistance à l'usure par frottement, machines générales | ||||
| KF-61 | WC-17Co | 15-45,10-38 | 15.5-17 | 4.5-5.1 | ≤0,8 | Bal. | Aggloméré et fritté | 3,5-5,5 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Résistance à l'usure, résistance à l'usure par frottement, meilleure ténacité, machines générales | ||||
| KF-62 | WC-25Co | 15-45,10-38 | 22-26 | 4.0-4.6 | ≤0,8 | Bal. | Aggloméré et fritté, Densification | 3,0-5,5 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, pistolets à détonation, pulvérisation à froid | Résistance à l'usure, meilleure ténacité | ||||
| KF-66 | WC-23%CrC-7Ni | 15-45,10-38 | 6.0-6.8 | ≤0,8 | Bal. | 16,5-20 | 5.5-7 | Aggloméré et fritté | 3,0-5,0 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Chromage dur alternatif ; utilisé pour les environnements acides/alcalis à faible concentration à 200 ℃ ;Anti-oxydation et résistance à l'usure à 750 ℃ | |||
| KF-66 | 43WC-43%CrC-14Ni | 15-45,10-38 | 7.8-8.4 | ≤0,8 | Bal. | 35-38 | 12-14 | Aggloméré et fritté | 2,0-4,0 g/cm3 | ≤35 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Chromage dur alternatif Utilisé pour les environnements acides/alcalis à faible concentration à 200 ℃ | |||
| KF-63 | WC-10Ni | 15-45,10-38 | 4.5-5.2 | ≤0,1 | Bal. | 8,5-10,5 | Aggloméré et fritté | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | APS, HVF, HVAF | Revêtement non magnétique résistant à l'usure.Meilleure résistance à la corrosion | ||||
| KF-70 | Cr3C2-25NiCr | 15-45, 20-53 | 9-11 | ≤1 | Bal. | 18-21.5 | Aggloméré et fritté | ≥2,3 g/cm3 | Alimentation stable vers le chargeur de poudre | APS, HVOF | Anti-oxydation et résistance à l'usure à 815 ℃ | ||||
| KF-69 | Cr3C2-20NiCr | 15-45, 20-53 | 9-11 | ≤1 | Bal. | 15-17.5 | Aggloméré et fritté | ≥2,3 g/cm3 | Alimentation stable vers le chargeur de poudre | APS, HVOF | Anti-oxydation et résistance à l'usure à 815 ℃ | ||||
| KF-71 | Cr3C2-30NiCr | 15-45, 20-53 | 9-11 | ≤1 | Bal. | 15-17.5 | Aggloméré et fritté | ≥2,3 g/cm3 | Alimentation stable vers le chargeur de poudre | APS, HVOF | Anti-oxydation et résistance à l'usure à 815 ℃.Meilleure ténacité | ||||
| KF-60 | WC-12Co (faible teneur en carbone) | 15-45, 20-53 | 10.5-12 | 4.0-4.4 | ≤0,8 | Bal. | Aggloméré et fritté | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | HVOF, HVAF | Utilisé pour les rouleaux de bain de Zn dans les lignes de galvanisation continue | ||||
| KF-68 | WC-30WB-10Co | 15-45,20-53,10-38 | 9-11 | 3,5-3,9 | Bal. | 1,4-1,7 | Aggloméré et fritté | 3,0-4,9 g/cm3 | ≤30 s/50g | HVOF, HVAF | Utilisé pour les rouleaux de bain de Zn dans les lignes de galvanisation continue | ||||
| KF-68 | WC-30WB-5Co5Cr | 15-45,20-53,10-38 | 4-6 | 3,5-3,9 | Bal. | 4-6 | 1,4-1,7 | Aggloméré et fritté | 3,0-4,9 g/cm3 | ≤30 s/50g | HVOF, HVAF | Utilisé pour les rouleaux de bain de Zn dans les lignes de galvanisation continue | |||
| KF-300E | 35%WC-NiCrBSi | 15-53,45-104 | 2,5-3,2 | 1,0-2,6 | 32-35 | 7.5-9 | 1,5-1,9 | 2.0-2.7 | Bal. | Alliage de formage WC et NiCrBSi | 4,0-4,9 g/cm3 | ≤16 s/50g | HVOF，PS | Type mixte alternatif WC + Ni60 ； Utilisation plus élevée des matériaux ， Consommation d'énergie réduite, impact thermique inférieur ； Utilisé pour le moule en verre | |
| KF-300F | 50%WC-NiCrBSi | 15-53,45-104 | 3.2-4.3 | 0,8-2,0 | 45-48 | 5.8-7.2 | 1,0-1,7 | 1,5-2,4 | Bal. | Alliage de formage WC et NiCrBSi | 5,0-7 g/cm3 | ≤16 s/50g | HVOF，PS | Type mixte alternatif WC + Ni60 ； Utilisation plus élevée des matériaux ， Consommation d'énergie réduite, impact thermique inférieur ； Utilisé pour le moule en verre | |
