Poudre WC-Co à forte résistance à l'usure
Description
Poudres WC-Co :Matériaux haute performance pour applications résistantes à l'usure
Présentation de notre gamme de poudres WC-Co, conçues pour offrir une résistance à l'usure et une durabilité exceptionnelles dans une large gamme d'applications industrielles.Nos poudres sont constituées de particules de carbure de tungstène (WC) liées par un liant cobalt (Co), ce qui donne un matériau à la fois dur et résistant.
Notre gamme de produits comprend quatre qualités principales : KF-60 WC-12Co, KF-61 WC-17Co et KF-62 WC-25Co, chacune avec une teneur en cobalt et une distribution granulométrique variables.Le KF-60 est disponible sous forme frittée et broyée ou agglomérée et frittée, avec des tailles de particules allant de 15 à 45 μm et de 10 à 63 μm, respectivement.KF-61 et KF-62 sont des poudres agglomérées et frittées, avec des tailles de particules allant de 15 à 45 μm et de 10 à 38 μm.
Nos poudres WC-Co offrent une excellente résistance à l'usure et sont particulièrement adaptées aux applications où il existe un niveau de friction élevé, comme dans les machines générales ou les environnements d'usure par fretting.La teneur plus élevée en cobalt des KF-61 et KF-62 offre une meilleure ténacité, ce qui les rend idéaux pour les applications où la résistance aux chocs est également requise.
En plus de leur résistance exceptionnelle à l’usure, nos poudres WC-Co sont également très polyvalentes et peuvent être utilisées de diverses manières.Ils peuvent être pulvérisés sur des surfaces pour former un revêtement dur et résistant à l'usure, ou ils peuvent être utilisés pour fabriquer des composants résistants à l'usure tels que des outils de coupe, des roulements et des joints.
Dans notre usine de production de pointe, nous utilisons des techniques de traitement avancées pour garantir des poudres constantes et de haute qualité.Nos produits sont rigoureusement testés pour garantir qu'ils répondent aux normes les plus élevées en matière de résistance à l'usure et de durabilité.
En résumé, notre gamme de poudres WC-Co constitue un choix fiable pour les applications industrielles où la résistance à l'usure et la durabilité sont essentielles.Grâce à leurs propriétés exceptionnelles et à leur polyvalence, ils constituent une solution rentable pour prolonger la durée de vie des composants et améliorer les performances des machines.
Produits similaires
| Marque | Nom du produit | AMPERITE | METCO/AMDRY | WOKA | PRAXAIR | CAP |
| KF-60P | WC-12Co | 515 | 72F-NS | WC-114WC-489-1 | 127 | |
| WC-12Co | 518519 | 3101-3106 | WC-7271342 | 125126 127 | ||
| KF-60C | WC-12Co (faible teneur en carbone) | 512 | ||||
| KF-61P | WC-17Co | 526 | 5143 2005NS 73F-NS | 32023202 | WC-7291343 | |
| KF-62 | WC-25Co |
spécification
| Marque | Nom du produit | Taille des particules (μm) | Chimie (% en poids) | Taper | Densité apparente | Fluidité | Propriétés | Application | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Co | C | Fe | W | Cr | B | Si | Ni | ||||||||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 15-45, 10-38 | 9,5-10 | 5.3-5.6 | ≤0,8 | Bal. | 3,5-4,0 | Frittage et écrasement | 5,5-6,5g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Chromage dur alternatif ;Pétrole, papier, machines générales | |||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 15-45,10-38,5-30 | 9,5-10 | 5.3-5.6 | ≤0,8 | Bal. | 3,5-4,0 | Aggloméré et fritté | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Chromage dur alternatif ;Pétrole, papier, machines générales | |||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 5-25,5-15 | 9,5-10 | 5.3-5.6 | ≤0,8 | Bal. | 3,5-4,0 | Aggloméré et fritté | 3,5-4,8 g/cm3 | Alimentation stable vers le chargeur de poudre | HVOF, HVAF | Chromage dur alternatif ； Surface plus lisse, post-usinage réduit ou gratuit ； | |||
| KF-60 | WC-12Co | 15-45,10-63 | 10.5-12 | 4.9-5.4 | ≤0,8 | Bal. | Frittage et écrasement | 5,5-6,5 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, HVOF | Résistance à l'usure, résistance à l'usure par frottement | ||||
| KF-60 | WC-12Co | 15-45,10-38,5-30 | 10.5-12 | 4.9-5.4 | ≤0,8 | Bal. | Aggloméré et fritté | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Résistance à l'usure, résistance à l'usure par frottement, machines générales | ||||
| KF-61 | WC-17Co | 15-45,10-38 | 15.5-17 | 4.5-5.1 | ≤0,8 | Bal. | Aggloméré et fritté | 3,5-5,5 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Résistance à l'usure, résistance à l'usure par frottement, meilleure ténacité, machines générales | ||||
| KF-62 | WC-25Co | 15-45,10-38 | 22-26 | 4.0-4.6 | ≤0,8 | Bal. | Aggloméré et fritté, Densification | 3,0-5,5 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, pistolets à détonation, pulvérisation à froid | Résistance à l'usure, meilleure ténacité | ||||
| KF-66 | WC-23%CrC-7Ni | 15-45,10-38 | 6.0-6.8 | ≤0,8 | Bal. | 16,5-20 | 5.5-7 | Aggloméré et fritté | 3,0-5,0 g/cm3 | ≤25 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Chromage dur alternatif ; utilisé pour les environnements acides/alcalis à faible concentration à 200 ℃ ;Anti-oxydation et résistance à l'usure à 750 ℃ | |||
| KF-66 | 43WC-43%CrC-14Ni | 15-45,10-38 | 7.8-8.4 | ≤0,8 | Bal. | 35-38 | 12-14 | Aggloméré et fritté | 2,0-4,0 g/cm3 | ≤35 s/50g | APS, HVOF, HVAF | Chromage dur alternatif Utilisé pour les environnements acides/alcalis à faible concentration à 200 ℃ | |||
| KF-63 | WC-10Ni | 15-45,10-38 | 4.5-5.2 | ≤0,1 | Bal. | 8,5-10,5 | Aggloméré et fritté | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | APS, HVF, HVAF | Revêtement non magnétique résistant à l'usure.Meilleure résistance à la corrosion | ||||
| KF-70 | Cr3C2-25NiCr | 15-45, 20-53 | 9-11 | ≤1 | Bal. | 18-21.5 | Aggloméré et fritté | ≥2,3 g/cm3 | Alimentation stable vers le chargeur de poudre | APS, HVOF | Anti-oxydation et résistance à l'usure à 815 ℃ | ||||
| KF-69 | Cr3C2-20NiCr | 15-45, 20-53 | 9-11 | ≤1 | Bal. | 15-17.5 | Aggloméré et fritté | ≥2,3 g/cm3 | Alimentation stable vers le chargeur de poudre | APS, HVOF | Anti-oxydation et résistance à l'usure à 815 ℃ | ||||
| KF-71 | Cr3C2-30NiCr | 15-45, 20-53 | 9-11 | ≤1 | Bal. | 15-17.5 | Aggloméré et fritté | ≥2,3 g/cm3 | Alimentation stable vers le chargeur de poudre | APS, HVOF | Anti-oxydation et résistance à l'usure à 815 ℃.Meilleure ténacité | ||||
| KF-60 | WC-12Co (faible teneur en carbone) | 15-45, 20-53 | 10.5-12 | 4.0-4.4 | ≤0,8 | Bal. | Aggloméré et fritté | 4,0-6,0 g/cm3 | ≤18 s/50g | HVOF, HVAF | Utilisé pour les rouleaux de bain de Zn dans les lignes de galvanisation continue | ||||
| KF-68 | WC-30WB-10Co | 15-45,20-53,10-38 | 9-11 | 3,5-3,9 | Bal. | 1,4-1,7 | Aggloméré et fritté | 3,0-4,9 g/cm3 | ≤30 s/50g | HVOF, HVAF | Utilisé pour les rouleaux de bain de Zn dans les lignes de galvanisation continue | ||||
| KF-68 | WC-30WB-5Co5Cr | 15-45,20-53,10-38 | 4-6 | 3,5-3,9 | Bal. | 4-6 | 1,4-1,7 | Aggloméré et fritté | 3,0-4,9 g/cm3 | ≤30 s/50g | HVOF, HVAF | Utilisé pour les rouleaux de bain de Zn dans les lignes de galvanisation continue | |||
| KF-300E | 35%WC-NiCrBSi | 15-53,45-104 | 2,5-3,2 | 1,0-2,6 | 32-35 | 7.5-9 | 1,5-1,9 | 2.0-2.7 | Bal. | Alliage de formage WC et NiCrBSi | 4,0-4,9 g/cm3 | ≤16 s/50g | HVOF，PS | Type mixte alternatif WC + Ni60 ； Utilisation plus élevée des matériaux ， Consommation d'énergie réduite, impact thermique inférieur ； Utilisé pour le moule en verre | |
| KF-300F | 50%WC-NiCrBSi | 15-53,45-104 | 3.2-4.3 | 0,8-2,0 | 45-48 | 5.8-7.2 | 1,0-1,7 | 1,5-2,4 | Bal. | Alliage de formage WC et NiCrBSi | 5,0-7 g/cm3 | ≤16 s/50g | HVOF，PS | Type mixte alternatif WC + Ni60 ； Utilisation plus élevée des matériaux ， Consommation d'énergie réduite, impact thermique inférieur ； Utilisé pour le moule en verre | |
